Petite CNC à 150 euros

Comme je vous l'ai dit dans un autre post j'ai fait l'acquisition d'une petite CNC permettant de faire de la gravure ou de la découpe de petites pièces.
Les objectifs étant:

- de s'initier à l'utilisation des machines à commande numérique
- d'etre un complement à l'imprimante 3D pour réaliser des petites pièces que je n'ai pas forcement envie d'imprimer pour des raisons de solidité ou de résistance à la chaleur (ailerons, bague etc...).
- de graver les plaques de mes prototypes d'altimètre avant de les envoyer pour une fabrication en série
- de faire des stencils
etc...

Je vais donc vous poster au fur et à mesure les photos de mes tests.

A cause du bruit j'ai construit un caisson insonorisé pour ne pas avoir de soucis avec mes voisins



Le caisson est doublé avec du liège collé au néoprene et j'ai une vitre en plexi. Cout à peut près 50 euros car j'ai récupéré les planche et la vitre

le cout total est de presque 250 euro:
- cnc 159 euro
- douane 39 euro
- caisson 50 euro

voici des pièces que j'ai taillé dans du bois de récupe (fond d'armoire).

Les pièces ont été créés avec Openrockt, conertie en bitmap, puis en SVG (Inkscape) puis en gcode (http://www.makercam.com/) et enfin envoyées sur la CNC avec Candle

C'est pas mal d"étapes mais ça vaut le cout.

Elle grave également très bien

Prochaine étape des ailerons en epoxy du type de ceux des kits PML
En plus je n'aime pas les imprimer.
J'espere également pouvoir usiner des rétensions moteur

Sympa !

Super Boris, c'est prometteur

J'ai donc modélisé une fusée avec OpenRocket




et j'ai usiné l'aileron avec la CNC

Après j'ai essayé de faire les anneaux de centrage
Mais là j'ai quelques soucis pour les centrer car le logiciel n'arrive pas à tenir compte de l'epaisseur de la fraise pour les coupes externes

J'ai trouvé une solution de contournement en ne faisant que des coupes internes et en ajoutant 2 fois le diametre de la fraise

Je precise que c'est du contreplaqué 3 plis trouvé sur le trotoire et je n'ai pas poncé les bavures.
Une fois que je serai au point dans des matériaux tendre je le ferai dans des plaques epoxy ou plexis

J'ai joué à nouveau avec ma petite CNC, je lui ai ajouté une petite bande de leds pour voir ce que je fais.  J'ai également imprimé tout un tas d'accessoires pour maintenir proprement mes planches.

Je commence à bien maitriser les logiciels et j'arrive a créer des pièces à partir d'OpenScad ou OpenRocket. Les résultats sont très satisfaisant, je n'ai même pas besoin de retoucher les pièces. J'ai fait une pièce de 26 cm de long (une planchette pour mon elec avec tout les trous percés). J'ai fait également des anneaux de centrage dont certain complexe car le trou n'est pas au milieu. C'est beaucoup plus simple qu'avec un scie cloche par ce que l'on a pas à se poser la question d'avoir le bon diamètre.....
En fait c'est pas mal du tout, on arrive à produire des pièces avec une qualité de découpe que l'on retrouve dans un kit et tout ça avec des planche de récupération (j'ai plein de chutes de contre plaqué suite à la fabrication de mes caissons d'imprimante 3D.

C'est beaucoup plus rapide que l'imprimante pour des pièces beaucoup plus grandes on parle de quelques minutes pour découper des ailerons.

En revanche contrairement à l’imprimante 3D il faut la surveiller lorsqu’elle découpe et aspirer pour avoir un travail propre.
Il faut aussi se poser la question d’utiliser la bonne fraise, la bonne vitesse de coupe etc … et tout ça change suivant les matériaux.
Je suis en train de documenter  tout le processus de manière à ce que cela puisse servir à d’autres.
Jusqu’à présent j’ai fait du contreplaqué, de l’époxy 15/10 et je compte essayer bientôt le plexiglas que j’ai toujours trouvé difficile à travailler.

Voici un aileron et une planchette pour mon electronique sur laquelle j'ai fixé 2 pièces imprimées pour pouvoir la passer dans des tiges filetées.
La pièce fait 26 cm et a pris 5 à 10 minutes à usiner

En effet, pour 150 € d'investissement, c'est plutôt pas mal
Bravo !

J'y pense, peut-être qu'avec un petit aspirateur à main et un mini tuyau le long de la fraiseuse pourrait faire l'affaire pour ne pas rester à côté à aspirer ...

https://www.enjoymedia.ch/mini-henry-aspirateur-de-bureau-p-3654.html?currency=EUR&gclid=EAIaIQobChMIuNnQ2-SM3QIVSVXTCh2IzgDDEAYYASABEgIC0vD_BwE

https://www.manomano.fr/aspirateur-professionnel-aspirateur-de-chantier/mini-aspirateur-600w-10-accessoires-2310942

oui c'est à essayer

J'ai regardé sur thingyverse il y a plein de trucs
https://www.thingiverse.com/search?q=cnc+vacuum&dwh=95b83c46220491

Ah bin oui, ça montre bien que c'est nécessaire.

j'ai essayé le plexis mais c'est la cata, cela fond et finit par forcer.
J'arrive à de meilleurs résultiat en ralantissant ma vitesse de rotation et de coupe mais ça n'est pas encore ça. J'essayerai plus tard pour le moment j'ai d'autres pièces à faire en bois.

Je profite des vacances pour faire un peu de CNC. Je refais mes platines alti. La machine est top quand on l'utilise dans un atelier sans avoir peur de faire du bruit et avec un compresseur pour evacuer les copeaux

Cool Boris
Tu prépares des fusées pour Valensole alors !

ça continu. C'est un vrai plaisir de bosser avec cette machine lorsque le bruit n'est pas un probleme

En effet, c'est chouette !
Tu fais une mini raptor ?

non une mini Apocalipse

J'ai continué à faire des ailerons ainsi que des retainer en bois et plaque epoxy